Sikafloor®-151: Epoksi Astar, Tesviye Bağlayıcısı ve Epoksi Harç – Teknik Rehber

24/02/2026

Sikafloor®-151: Epoksi Astar, Tesviye Bağlayıcısı ve Epoksi Harç – Teknik Rehber

Sikafloor®-151 Nedir? Epoksi Astar ve Çok Amaçlı Reçine Rehberi

Ürün Tanımı

Sikafloor®-151, iki bileşenli, düşük viskoziteli ve çok yönlü bir epoksi reçinedir. Profesyonel zemin uygulamaları için geliştirilmiştir ve tek ürünle birden fazla ihtiyaca çözüm sunar:

  • Epoksi astar

  • Tesviye harcı bağlayıcısı

  • Epoksi harç kaplama

  • Ara kat kaplama

Düşük ve orta emiciliğe sahip mineral yüzeylere yüksek penetrasyon sağlayarak güçlü bir aderans köprüsü oluşturur. Bu sayede üzerine uygulanacak kaplamaların performansı ve dayanımı artar. Ürün, yapı kimyasalları alanında küresel bir marka olan Sika tarafından geliştirilmiştir.

Detaylı ürün bilgileri için Bozaltınay web sitesini inceleyebilirsiniz.

Kullanım Alanları

Sikafloor®-151 aşağıdaki uygulamalarda yaygın olarak kullanılır:

  • Astar olarak: Betonarme döşemeler, epoksi mortar uygulamaları ve çimento esaslı şap yüzeylerde

  • Bağlayıcı olarak: İnce ve orta kalınlıkta tesviye harçlarında reçine esaslı bağlayıcı

  • Epoksi harç kaplama: 15–20 mm kalınlığa kadar şap ve tamir harcı uygulamalarında

  • Ara kat: 1,5–3 mm kalınlığında kendiliğinden yayılan epoksi sistemlerde

Bu çok yönlü kullanım, özellikle endüstriyel zemin projelerinde lojistik ve stok avantajı sağlar.

Öne Çıkan Avantajlar

  • Düşük viskozite: Gözeneklere nüfuz ederek güçlü aderans sağlar

  • Yüksek yapışma dayanımı: Beton üzerinde > 1,5 N/mm² (betonda kopma)

  • Hızlı kat geçişi: Şantiye sürecini hızlandırır

  • Çok amaçlı sistem çözümü: Astar, ara kat ve harçta tek reçine

  • LEED uyumluluğu: Düşük emisyon ve malzeme şeffaflığı kriterlerine katkı

Teknik Özellikler (Özet)

  • Kimyasal yapı: 2 bileşenli epoksi

  • Karışım yoğunluğu (A+B): ~1,47 kg/L (23 °C)

  • Katı madde oranı: ~%100

  • Sertlik: Shore D ~80 (7 gün / 23 °C)

  • Karışım oranı (ağırlıkça): A : B = 85 : 15

  • Pota ömrü:

    • ~50 dk (10 °C)

    • ~25 dk (20 °C)

    • ~15 dk (30 °C)

Yüzey Hazırlığı (Başarıyı Belirleyen Adım)

Doğru yüzey hazırlığı yapılmadan epoksi sistemden maksimum performans beklemek gerçekçi değildir.

  • Beton basınç dayanımı ≥ 25 N/mm²

  • Pull-off dayanımı ≥ 1,5 N/mm²

  • Yağ, kür, boya ve gevşek parça içermemeli

  • Mekanik yöntemlerle çimento şerbeti kaldırılmalı

  • Endüstriyel süpürge ile toz tamamen temizlenmeli

  • Yüzey nemi kontrol edilmeli ve yükselen nem olmamalıdır

Karıştırma ve Uygulama Önerileri

  • A bileşeni düşük devirli (300–400 rpm) mikserle karıştırılır

  • B bileşeni eklenir ve en az 3 dakika homojen karışım sağlanır

  • Gerekirse kuvars veya dolgu malzemesi ilave edilir

  • Hava sürüklenmesi minimumda tutulmalıdır

Astar uygulaması: Rulo veya gelberi ile çapraz uygulama yapılır. Gözeneksiz film elde edilmelidir.

Tesviye/ara kat: Taraklı mala ile yayılır, rulo ile sonlandırılır.

Epoksi harç: “Yapışkan” aderans köprüsü üzerine uygulanmalı, mala ile sıkıştırılarak yüzey düzeltilmelidir.

Ekipmanlar kür başlamadan solvent ile temizlenmelidir.

Sınırlamalar

  • Uygulama sonrası ilk 24 saat nem ve yoğuşmadan korunmalıdır.

  • Yükselen nem bulunan yüzeylerde uygulanmamalıdır.

  • Pota ömrü aşılmış malzeme kullanılmamalıdır.

  • Dinamik çatlaklar için elastomerik sistem çözümü tasarlanmalıdır.

Sık Sorulan Sorular

1) Aynı projede hem astar hem bağlayıcı olarak kullanılabilir mi?
Evet. Çok amaçlı formülü sayesinde tek ürünle birden fazla katman uygulanabilir.

2) Ortalama sarfiyat nedir?
Astar: 0,35–0,55 kg/m²
Tesviye harcı: ~1,7–1,9 kg/m²/mm
Epoksi harç: ~2,2 kg/m²/mm

3) Üzerine ne zaman kaplama yapılabilir?
20 °C’de solventsiz üst kat için minimum 12 saat beklenmelidir (koşullara göre değişir).

4) Yüzey nemi ne olmalıdır?
Ağırlıkça düşük nem oranı ve yükselen neme karşı negatif test sonucu gereklidir.

5) LEED’e katkı sağlar mı?
Evet, düşük emisyon ve malzeme içerik şeffaflığı kriterlerine katkı sunar.